电镀是利用电解的原理，通过金属离子的电解过程在产品表（biǎo）面沉积一层金（jīn）属或合金层，以（yǐ）改变产品表面物理（lǐ）和化学性能，最终使得镀锌板具有耐磨性、装饰性和耐冲击性等，此外还能够根据（jù）具体产品的特殊（shū）要（yào）求而涂覆某种特定（dìng）的镀层，如光能性和电磁性镀层等，这样可充分扩（kuò）大电镀钢板的应用领域（yù）。
电镀锌是采用锌作（zuò）为电镀金属，在溶液中电解出Zn2+，然后在钢板表面沉积，形成一层均匀而致密的锌（xīn）金属层。与其他金属相（xiàng）比，锌属于一种两性金属，既易溶于酸，也能溶于碱，在（zài）溶液中更易电解出金属离子。
电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取（qǔ）决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳如下：
(1)锌含量：锌块的（de）锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低（dī）时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁（tiě）含量较高。
(2)氢氧化钠：氢（qīng）氧（yǎng）化钠对反应具有双（shuāng）重影响，当（dāng）其含量太高（gāo）时，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降（jiàng）低锌层的质量。
(3)铁含（hán）量：当铁含量（liàng）太（tài）高时，镀层中的铁会相（xiàng）应较多，会导（dǎo）致产品钝化膜光（guāng）亮度不（bú）足；而铁含量太低则（zé）会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。
(4)光亮（liàng）剂：现在使用（yòng）较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成（chéng），前者浓度太高会增（zēng）强镀层的脆性（xìng），而太低会造成低电流区（qū）的镀层较为稀疏，出现钝化不均现象。
(5)温度：电镀过程中温度太高会导致溶液（yè）分散能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀；而反应温度过低（dī）时，高电流密（mì）度区会容易（yì）烧焦，镀层脆性较大且沉积速度（dù）较慢。
(6)阴极移动速度：电镀过程（chéng）中必须保证阴极处（chù）于移动状态，如果移动速度太快，电（diàn）镀过程中高（gāo）电流密度区镀层会较粗糙；而移动（dòng）速度太慢又可能产生气流，造成了（le）材（cái）料镀层的不均。
电镀锌板由于具有优良的耐蚀性、深加工成型（xíng）性、涂漆性（xìng）和焊接性，以及良好的表面质量和综合力学性能而被（bèi）广泛用于汽车（chē）和家电等领域（yù）。电镀过程中应在以上方（fāng）面加以注意，以生产出高质量的合格产品。
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