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花斑缺陷是指钢板经（jīng）过抛丸喷砂处理后，表面的氧化铁皮一部（bù）分脱落，而一部分粘附较紧而残留在钢板表面，形成凹凸不平的斑状缺（quē）陷，用强光电（diàn）筒等单（dān）向光源水平照（zhào）射时（shí）尤为明显。由（yóu）于花斑缺陷分布面积普遍（biàn）较大，需（xū）打磨后才能使用，增加了船厂（chǎng）人工（gōng）成本和制造周期，并且局部打磨过度，可能造成整张钢板（bǎn）报废，需要加以控制。相关措施是： 

1、钢种成分调整 

低合金（jīn）钢（gāng）的硅质量分（fèn）数控制平均约为0.31％，含量偏高。通过试验摸索，将钢坯中硅（guī）质量分（fèn）数降至0.20％以下，同（tóng）时控制钢坯加热（rè）温度小于1170℃，炉生氧化铁皮压入的现象明显减少，有效降低了花斑缺（quē）陷。 

2、除鳞系统改进 

由于喷嘴与钢板表面距离较大（dà），高压水除鳞效果较差，通过将上高压水喷嘴距离由（yóu）1400ｍｍ减小到410ｍｍ，有效提升了（le）高压水对钢（gāng）板上表（biǎo）面打击效果。同时新增储水罐以增大高压水量（liàng），加固高压水管路，对喷嘴的型号、喷射角度进行优化，将（jiāng）高压水阀开口度由之前的50％提高到75％。 

3、优化粗轧、精（jīng）轧除鳞打水方式 

（1）粗轧倒数（shù）第2道次除鳞，以（yǐ）抑制或减弱精轧前摆钢时钢板表面的起泡（pào）。 

（2）粗精轧之间严格（gé）控制摆钢块数，最多摆一块钢，通过（guò）控制（zhì）加热及粗（cū）轧区域温度，保证精轧（zhá）前钢坯温度低于950℃。精（jīng）轧开轧后直接轧制，不再待温，若温度高于工艺规定，采用二次摆钢待温，短时间（jiān）摆钢待温，以（yǐ）防止二次（cì）氧化铁皮大量起泡破裂。 

（3）为避免精轧第1道次氧化铁皮（pí）压入，采（cǎi）取第１道次空过，即钢（gāng）板从前台移（yí）至后台时轧机不给压下量（liàng），从（cóng）而避免氧化铁皮压入，回钢时后台打水（shuǐ）除鳞。 

（4）改（gǎi）进（jìn）精轧机后台高压水除鳞打水方式，采（cǎi）用后台进钢（gāng）时打水的方式进行除鳞（lín），精轧第1道次空过，第2道次返（fǎn）回时（shí）除鳞，精轧倒数第2道次从后台返回时除鳞，降低钢板温度，使钢板快速进入（rù）低温氧化区，确保钢板除鳞干（gàn）净，避免氧化铁皮被压入。 

通（tōng）过以上措施（shī），基本杜绝（jué）了高强度（dù）船板的表面花斑缺陷，钢板因花斑改判量大大（dà）降低。

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