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不锈钢角（jiǎo）钢淬火工艺要领
时间：2018-09-19 来（lái）源：www.jichenshi.com
不锈钢角钢热处理目的主要在于改变钢管内金属基体组织（zhī）,提高（gāo）不锈钢角钢硬度.但由于不能根本改变钢管组织形态（tài）,因而不能更有效地提（tí）高不锈钢（gāng）角钢的强度和韧性。不锈钢角钢的淬火温度应（yīng）选择在实际临（lín）界温度以上30-70℃,由于钢管的导热性差（chà）,保（bǎo）温时间一般比钢管增加一倍左右。同时,为了减少（shǎo）淬火应力,淬火前应在空气中预冷,淬火介质一般采用油,力（lì）了避免淬（cuì）裂,还可以采取提早出油(冷至200-300℃)空冷的办法。不（bú）锈钢角钢淬火后,基体组（zǔ）织可成（chéng）为马氏体或屈氏体（tǐ）,高温回火后转变成回火（huǒ）索氏体,这即为调质处理,不（bú）锈钢角钢回火过程与其他钢管的回火没有本（běn）质区别,不锈钢淬火（huǒ）后应及时进行回火。不锈钢钢管也可进行等（děng）温淬（cuì）火.等温（wēn）淬火冷却介质可为热油或硝盐,例如可在830-870℃,加热然后淬入280-350℃硝盐中等温。合金钢管调质（zhì）处理或等（děng）温淬（cuì）火（huǒ）后,机械（xiè）性能的提高较普通灰铸铁显著。
不锈钢（gāng）角钢化学热处理应用最多的是氮化,气体（tǐ）氮化（huà）是（shì）在500-580℃氨气内（nèi）进行（háng）,氮化时间约50-90小时,一般渗氮层深0.1-0.4毫米。气体氮化最好采用含有铬（gè）、铝和钼的合金钢管。因为铬、铝能与氮（dàn）结合形（xíng）成稳定的硬度极高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,钼能消除回火脆性。有些不锈钢角钢厂采用盐浴活性氮化,其盐浴配方为尿素、碳酸（suān）钠、碳酸钾,以6:3:1混合熔（róng）解,氮化（huà）60-180分（fèn）钟后,即能获得一定厚（hòu）度（dù）的扩散层,耐磨性（xìng）和疲劳强（qiáng）度（dù）有明显提高（gāo）。
不锈钢（gāng）角钢化学热处理应用最多的是氮化,气体（tǐ）氮化（huà）是（shì）在500-580℃氨气内（nèi）进行（háng）,氮化时间约50-90小时,一般渗氮层深0.1-0.4毫米。气体氮化最好采用含有铬（gè）、铝和钼的合金钢管。因为铬、铝能与氮（dàn）结合形（xíng）成稳定的硬度极高的氮化物,如AIN,CrN,Cr2N等,钼能消除回火脆性。有些不锈钢角钢厂采用盐浴活性氮化,其盐浴配方为尿素、碳酸（suān）钠、碳酸钾,以6:3:1混合熔（róng）解,氮化（huà）60-180分（fèn）钟后,即能获得一定厚（hòu）度（dù）的扩散层,耐磨性（xìng）和疲劳强（qiáng）度（dù）有明显提高（gāo）。
为了提高不（bú）锈钢角钢表面硬（yìng）度和耐磨性,可以进行火焰表面淬火、高频表面淬火和化（huà）学热（rè）处（chù）理,其中以（yǐ）高频或中频表面（miàn）淬火应用最多。高（gāo）、中频表面淬（cuì）火具有加热时（shí）间短、氧化脱碳少、变形小、操作（zuò）简单（dān）等优点（diǎn）,通常采用加热温度为850-950℃,因（yīn）为不锈钢钢管导热性差,熔点又低,加热速度不宜太快,不然容易发生熔化或裂纹。高、中频处理后不锈钢角（jiǎo）钢不但（dàn）可提高表面硬度和耐磨性,还可显著地提高疲劳强度（dù）,增长使用寿命,另（lìng）外,机床导轨电（diàn）接触表面加热也是（shì）不锈钢角钢进行表面淬火的（de）典型例子。为了得到良好的（de）基体组（zǔ）织,保（bǎo）证不锈钢角钢内（nèi）部的机械性能及表面淬火（huǒ）后能获得（dé）较高的硬度,表面热处理前最好先进行正火（huǒ）或（huò）调质处理（lǐ）。
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