冷轧硅钢常见的表面缺陷按形成条件和机理的不同可分为以下几类：
(1)残留附着物缺（quē）陷，包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于高速冷轧硅钢的下表面（miàn）靠近DS侧，它是由（yóu）于轧制前后乳化液清洗不彻底，异常卷入带铡卷中（zhōng），经退火后表面出现水印（yìn）缺陷，形状各异，或呈条状，或呈块（kuài）状，颜色有白有黑，白的（de）是残留灰分和盐类，黑的是残碳、杂油。异物压入是指（zhǐ）外（wài）界异物黏附在硅钢表面经轧制、挤压形成的点状、线状（zhuàng）、块状缺陷等，包括氧化铁皮压入、机组油污滴落（luò）在钢板表面或轧辊表面压（yā）入、溶液、颗粒杂物等黏附在钢板表面；
(2)加工变形缺陷，这类缺陷是由于设备故障、生产工艺或操作不当（dāng）造成的，包括条纹、梗（gěng）印、擦（cā）伤等。条纹缺陷是由于涂层过厚导致的，擦伤是由于在生产过程中，钢板与加（jiā）工设备等硬（yìng）物接触，造成其表面受到破坏产生的；
(3)表面孔洞缺陷（xiàn），分为三类：疏松的蜂（fēng）窝（wō）状孔洞缺陷、不规则状（zhuàng）孔洞缺陷（xiàn）、月牙状孔洞缺陷（xiàn）。孔洞产生（shēng）的原（yuán）因可以归纳为以下两种：一是连铸生产工序不合（hé）理，导致铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹（jiá）杂缺陷，使钢板局部区域（yù）强度弱化，在（zài）轧制过程中形成孔（kǒng）洞。二是轧（zhá）制生产工序不恰当，如板坯跑偏造成局（jú）部区域边（biān）部折叠，或板形不良等原因造成粘辊和变形（xíng）不均匀，导致（zhì）孔洞的（de）产生；
(4)表面锈斑（bān）缺陷，该（gāi）类缺陷主要是受外界环（huán）境的影响，表面发（fā）生化学反应造（zào）成的腐蚀缺陷，一般为黄褐色（sè）的斑痕（hén），可能分布在表面的任意部位，主要分为块状点锈、密集（jí）点锈、零星点锈。酸洗后板面有残（cán）酸，环（huán）境温（wēn）度较（jiào）低（dī），压缩空（kōng）气（qì）供给量不足，平整液水分残留以及防锈剂效果欠佳等原因（yīn）都（dōu）可能导致硅钢表面出现锈斑缺陷。
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