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卷渣是超低碳钢热轧板卷（juàn）表面主要缺陷之（zhī）一（yī），缺陷宏观形貌总体呈（chéng）黑色或黑白色（sè）相间的线条状，与基体颜色区别明显，沿轧制方向断（duàn）续（xù）分布，长度不等，短约10cm，长可（kě）达1m，宽度约（yuē）1～3mm，常伴（bàn）有翘皮缺陷。
如（rú）何清理（lǐ）：
1、采用火焰清理

根据缺陷发（fā）生的规律，对头坯（pī）、换水口坯以及液位波动坯（pī）等（děng）非稳态（tài）坯进行火焰清理或人工清角处理，可明显提高热轧卷表面质量。

2、顶渣改质

连铸工序的浸入式水口（SEN）侧孔容易形成结瘤物，主要是高氧化性的钢包顶（dǐng）渣所致，从而扰乱结晶器的流场。需要增加SEN浸入深度，控制顶渣的氧化性，使渣中氧化铁小于8%，提高钢水纯度。

3、优化非稳态控制

主要从中间包开浇控制如快涨拉速、中间包充氩、开浇渣加入，减少粘结报警次数如调整结晶器（qì）保护（hù）渣（zhā）和优（yōu）化结晶（jīng）器振动等方式，尾坯质量优化和换水口坯质量优化，合理控制非稳态浇注期间（jiān）的拉速（sù）等。

4、液位波动控制

适（shì）当增加水口倾角可（kě）以有效减（jiǎn）小液面（miàn）波动。还可以通过控制拉速、增（zēng）加水口浸入深度、优（yōu）化（huà）水口形状、优化三（sān）路氩气、管理设备等降（jiàng）低液面波动。

5、吹氩量控制

结晶器内吹入气泡是为了防止水口堵塞，但是吹入的气泡会在钢/渣界面破裂，形成泡沫渣。这种泡沫渣较易被卷入钢液之中。需要合（hé）理（lǐ）地控制氩气流量，在不（bú）增加水口堵塞的情况下，尽量降低氩气流量，将氩气流量降低（dī）到（dào）15L/min。

6、提高过热度（dù）

过热度是连铸过程中的重要（yào）的参数，当过（guò）热度提高至30℃以上时，夹（jiá）杂缺陷率可降（jiàng）低（dī）30%左右。

7、优化保护渣性能

保护渣的（de）黏（nián）度较小，液（yè）渣就会被钢流卷入结晶（jīng）器中，要减小保护渣卷入的倾向，可以通过提高保护渣的粘度来实现，将保护（hù）渣（zhā）黏度（dù）提高到0.5Pa•s。(紫焰）