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 低碳钢热轧卷渣的控制措施（shī）

卷渣（zhā）是超低碳钢热轧（zhá）板卷名义主要缺点之一，缺点微观描（miáo）写总体呈玄色或黑白色（sè）相间的线条状，与基体色彩差别显著，沿轧制偏向断续（xù）散布，长度不等，短约10cm，长可达1m，宽度约1～3mm，常伴有翘皮缺点。

该类缺点主要由连铸进程中结晶器（qì）掩护渣的卷入造成。而且发明头坯（pī）、换水口坯及尾坯卷渣（zhā）产生率显著高（gāo）于畸形坯；当（dāng）液位稳定大于±3mm时（shí），卷渣缺点率进步50%；当过热度过低（dī）时，搀杂缺点率增长。相干掌握办法是（shì）：
1、采取火焰（yàn）清算
依据缺点产生的法则，仇家坯、换水口坯以及液位（wèi）稳定坯等（děng）非稳态坯停止火焰清算或人工清角处置，可显著进（jìn）步热轧卷名义（yì）品质。

2、顶渣改质
连铸（zhù）工序的浸入式水口（SEN）侧孔容易造成结瘤物，重如果高氧化性的钢包顶渣所致（zhì），从而捣乱结晶（jīng）器（qì）的流场。须要增长SEN浸入深度，掌握顶渣的氧化性，使渣中氧化铁小于（yú）8%，进步钢水纯度。

3、优化非稳态掌握
主要从中间包开浇掌握如快涨拉速（sù）、中间包充氩、开浇渣参加，增长（zhǎng）粘结报警次数如调剂结（jié）晶器掩护渣和（hé）优化结晶器（qì）振（zhèn）动等方法（fǎ），尾坯品质优化和换水口坯品质优化，公道掌握非稳态浇注时期（qī）的（de）拉速等。

4、液位稳定掌握（wò）
恰当增长水口倾（qīng）角能够无（wú）效减小液面（miàn）稳定。还能够（gòu）经由进程掌握拉（lā）速、增长水口浸（jìn）入深度、优（yōu）化（huà）水口外形、优化三路氩气、治理装备等下（xià）降液面稳定（dìng）。

5、吹（chuī）氩量掌握
结晶器内吹入气泡是为了预防水口堵塞，然而吹入（rù）的气泡会在钢/渣界面决裂（liè），造成泡沫渣。这种泡沫渣（zhā）较易被卷入钢液之中。须要公道地掌握氩气流量，在不增长水口堵塞的情形下，只管下降氩气流量，将氩（yà）气流量下降到15L/min。

6、进步过（guò）热度（dù）
过度是连铸进程中（zhōng）的主（zhǔ）要的参数，当过热度进步至30℃以（yǐ）上时，搀杂缺点率可下降30%阁下。

7、优化掩护渣机能
掩护渣的黏度较小，液渣就会被钢流卷入结（jié）晶器中，要减小掩（yǎn）护渣卷入的偏向，能够经由进程进步掩护渣的粘度来实现，将掩护渣黏度（dù）进（jìn）步到0.5Pa•s。(紫焰）