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高（gāo）端耐熱奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼市場打亮“酒鋼（gāng）造”
時間：2018-09-19 來源：www.jichenshi.com
8月28日，滿載國家能源（yuán）集（jí）團定製的成品回轉窯產（chǎn）品車（chē）輛從二重（chóng）集團（tuán）東方重型機械公司庫（kù）房陸續出發。殊不知，這些產品（pǐn）原料（liào）鋼板正是“酒（jiǔ）鋼造（zào）”。早（zǎo）在今年1月份，二重集團質檢部人員在現場對酒鋼耐熱（rè）奧氏體不鏽鋼310S進行了全麵“考核”。經取樣檢驗，產品完全符合探傷標（biāo）準，且產品質量等級達到歐（ōu）盟最高等級1級標準。隨即，二重集團簽下首批400噸310中厚板訂單。目前，310S係列產品（pǐn）仍（réng）然熱銷、訂單不斷，“酒鋼造”越來越亮眼。今年前八個月，2000餘噸產品已順利發往四川、江蘇等地，且用（yòng）戶（hù）評價良（liáng）好。
近年（nián）來，國內新建（jiàn）不鏽鋼項目陸續投產，資源同質化現象嚴重，加之民營鋼廠新增產能陸續釋放，鋼價又在低位運行，不鏽鋼行業競爭（zhēng）愈加激烈。認清市場形勢後，宏興股份不鏽鋼分公司根據酒鋼現有裝備（bèi）能力和產線狀況，積極（jí）調（diào）整產（chǎn）品結構，開發研製中高端新品（pǐn），逐步擴大市（shì）場占有率。
走中高端（duān）路線，就必須要有中高端的產品與之“匹配”。經過市場調查，不鏽鋼分公司技術營銷人員發現（xiàn）：隨（suí）著核電、工業爐、化學反應爐、焚燒爐等行業的迅速發展，耐熱不鏽鋼的需求也隨之增大（dà）。310S作為耐熱鋼的高端產品，主要用於鍋爐、熱交換器、焚燒爐（lú）、加熱爐等領域，年需求量逐漸提高，且創效可觀。
“這個鋼種很有‘前途’，我們能生產嗎？”經過前期對國內市場進行調（diào）查，與鋼鐵研究（jiū）總院、北京科技大學、西安建築科技大學等科研院校聯合分析，宏興股份鋼研院（yuàn）不鏽鋼研究所責工劉天增給出了肯定的答案：310S鋼屬高鉻鎳耐熱奧氏體不鏽鋼，在（zài）氧化介質（zhì）中具有優（yōu）良的（de）耐蝕性能、高溫力學性能和抗氧化性能，酒鋼不鏽鋼產線設備先進，隻（zhī）要嚴控（kòng）各項技術指標，完全有能力保證該鋼種的各項性能。
進入前期研發階段後，310中厚板和3102B產品都沒讓技術人員（yuán）“省心”。310中厚板鉻、鎳（niè）含量（liàng）較高，冶煉還原後鋼水中氧含量較大，鋼中的夾雜物不易控製。同（tóng）時，高合金含量還會造成（chéng）板坯（pī）變形，在初軋開坯時或中板（bǎn）軋製時（shí）鋼坯、板麵易（yì）開裂。
合金含量高是310S鋼（gāng）的特（tè）性，也是保證其力學性能的關鍵因素。因此，通（tōng）過減少合金添加量來減輕鋼板變形缺陷的做法（fǎ）並不可取，隻能另辟蹊徑。拿著開裂樣板反複觀察、探傷，劉天增認為，不（bú）能將開裂原因全歸咎於合（hé）金添加量過多，也有可能是板坯過厚，在（zài）高速軋製中，厚坯“軋不（bú）動”，“硬軋”難免開（kāi）裂。項目組（zǔ）討論決定開坯軋（zhá）製，在粗軋時先將220mm的坯子軋成180mm，軋薄後的坯子再上煉軋廠中板軋機，結果（guǒ）軋製順利，盡管在高溫、高（gāo）強度環境下，但再沒有出現變形（xíng）、開裂現象。
3102B產品主（zhǔ）要用於包（bāo）覆微波爐、空調（diào）發熱管，不僅要有過硬的“內在性能（néng）”，還需零瑕疵的“外表顏值”。然而，因在退火環節控製不當，鋼板表麵形（xíng）成了一層致密的氧化鐵皮，加之（zhī）酸洗速度較慢，這層氧化鐵皮就牢（láo）牢“長”在鋼板“身上（shàng）”，盡管酸洗數遍，鋼板表麵微小的點蝕坑也清晰可見。既然問題的源頭在退火，技術人員首先模擬不（bú）同退火溫（wēn）度下氧化鐵（tiě）皮的結構變化，再（zài）結合電流、溫度等，合理調整退火條件，最大限度減少氧化鐵皮的生成量。隨（suí）後，提（tí）高酸洗速度，優化酸洗工藝，酸洗效（xiào）率得到提升的同時，產品表麵也十分光亮。
在310S係列鋼板生產過（guò）程中（zhōng），技術人員嚴控化學成分、機械性能，確保同一冶煉爐量、同一厚度、同一軋製批次、同一熱處理批次（cì）的鋼板以同等規格下線（xiàn），保證（zhèng）了每一塊鋼板（bǎn）都是精品。“開發滿足市場需求、質量穩定的310S奧氏體耐熱不鏽鋼，改善了酒鋼不鏽鋼產品結構，實現了高端鋼種創效的目的，為後續不鏽鋼技術儲備和技術創新提供了支（zhī）撐。”劉天增說。
近年（nián）來，國內新建（jiàn）不鏽鋼項目陸續投產，資源同質化現象嚴重，加之民營鋼廠新增產能陸續釋放，鋼價又在低位運行，不鏽鋼行業競爭（zhēng）愈加激烈。認清市場形勢後，宏興股份不鏽鋼分公司根據酒鋼現有裝備（bèi）能力和產線狀況，積極（jí）調（diào）整產（chǎn）品結構，開發研製中高端新品（pǐn），逐步擴大市（shì）場占有率。
走中高端（duān）路線，就必須要有中高端的產品與之“匹配”。經過市場調查，不鏽鋼分公司技術營銷人員發現（xiàn）：隨（suí）著核電、工業爐、化學反應爐、焚燒爐等行業的迅速發展，耐熱不鏽鋼的需求也隨之增大（dà）。310S作為耐熱鋼的高端產品，主要用於鍋爐、熱交換器、焚燒爐（lú）、加熱爐等領域，年需求量逐漸提高，且創效可觀。
“這個鋼種很有‘前途’，我們能生產嗎？”經過前期對國內市場進行調（diào）查，與鋼鐵研究（jiū）總院、北京科技大學、西安建築科技大學等科研院校聯合分析，宏興股份鋼研院（yuàn）不鏽鋼研究所責工劉天增給出了肯定的答案：310S鋼屬高鉻鎳耐熱奧氏體不鏽鋼，在（zài）氧化介質（zhì）中具有優（yōu）良的（de）耐蝕性能、高溫力學性能和抗氧化性能，酒鋼不鏽鋼產線設備先進，隻（zhī）要嚴控（kòng）各項技術指標，完全有能力保證該鋼種的各項性能。
進入前期研發階段後，310中厚板和3102B產品都沒讓技術人員（yuán）“省心”。310中厚板鉻、鎳（niè）含量（liàng）較高，冶煉還原後鋼水中氧含量較大，鋼中的夾雜物不易控製。同（tóng）時，高合金含量還會造成（chéng）板坯（pī）變形，在初軋開坯時或中板（bǎn）軋製時（shí）鋼坯、板麵易（yì）開裂。
合金含量高是310S鋼（gāng）的特（tè）性，也是保證其力學性能的關鍵因素。因此，通（tōng）過減少合金添加量來減輕鋼板變形缺陷的做法（fǎ）並不可取，隻能另辟蹊徑。拿著開裂樣板反複觀察、探傷，劉天增認為，不（bú）能將開裂原因全歸咎於合（hé）金添加量過多，也有可能是板坯過厚，在（zài）高速軋製中，厚坯“軋不（bú）動”，“硬軋”難免開（kāi）裂。項目組（zǔ）討論決定開坯軋（zhá）製，在粗軋時先將220mm的坯子軋成180mm，軋薄後的坯子再上煉軋廠中板軋機，結果（guǒ）軋製順利，盡管在高溫、高（gāo）強度環境下，但再沒有出現變形（xíng）、開裂現象。
3102B產品主（zhǔ）要用於包（bāo）覆微波爐、空調（diào）發熱管，不僅要有過硬的“內在性能（néng）”，還需零瑕疵的“外表顏值”。然而，因在退火環節控製不當，鋼板表麵形（xíng）成了一層致密的氧化鐵皮，加之（zhī）酸洗速度較慢，這層氧化鐵皮就牢（láo）牢“長”在鋼板“身上（shàng）”，盡管酸洗數遍，鋼板表麵微小的點蝕坑也清晰可見。既然問題的源頭在退火，技術人員首先模擬不（bú）同退火溫（wēn）度下氧化鐵（tiě）皮的結構變化，再（zài）結合電流、溫度等，合理調整退火條件，最大限度減少氧化鐵皮的生成量。隨（suí）後，提（tí）高酸洗速度，優化酸洗工藝，酸洗效（xiào）率得到提升的同時，產品表麵也十分光亮。
在310S係列鋼板生產過（guò）程中（zhōng），技術人員嚴控化學成分、機械性能，確保同一冶煉爐量、同一厚度、同一軋製批次、同一熱處理批次（cì）的鋼板以同等規格下線（xiàn），保證（zhèng）了每一塊鋼板（bǎn）都是精品。“開發滿足市場需求、質量穩定的310S奧氏體耐熱不鏽鋼，改善了酒鋼不鏽鋼產品結構，實現了高端鋼種創效的目的，為後續不鏽鋼技術儲備和技術創新提供了支（zhī）撐。”劉天增說。