6月30日晚21點37分（fèn），“同意點火！”隨著集（jí）團公司黨委書記、董事（shì）長陳（chén）得信一聲令（lìng）下，按下送風（fēng）按鈕，730m/min，900m/min，風量逐（zhú）漸上升，熱（rè）風溫度逐步升（shēng）高，“外圍一切正常。”“煤氣係統正常。”“高爐送風係（xì）統正常……”半小時後，風量升至1101m/min，熱（rè）風溫度593℃，爐內枕木迅速被點燃，烈焰（yàn）升騰，酒鋼7號高爐成功點火開爐。項目建設如期完成（chéng），為黨的生日獻（xiàn）禮。
經過9個月艱（jiān）苦奮（fèn）戰，上千名參戰人員的不（bú）懈努力，7號（hào）高爐以嶄新的姿態（tài）聳立起來，將朝著新的目（mù）標、新的征（zhēng）程揚帆（fān）起航，奮力書寫高質量發展新篇（piān）章。
集團公司黨委副書記、總經理魏誌斌，副總經理程子建；集團公司（sī）相關部門、二級單位負責人，參建單位代表與項目部幹部職工（gōng）共同見證了這一振奮人心的時刻（kè）。
“7號高爐成功點火，驗證（zhèng）了優化升級方案（àn）、送風確認方案，以及各分係統方案的正確性（xìng）、協調性。”7號高爐優化升級項目部負責人高建民（mín）興奮（fèn）之情溢（yì）於言表，7號高爐優化升級（jí）采用（yòng）了國內領先料罐均壓煤氣回（huí）收工藝、全爐檢漏技術、爐頂紅外成像和風口成（chéng）像技術、熱風爐自（zì）動燒爐（lú）換爐（lú）、煤粉“一鍵式”噴吹等新技術（shù），為高爐實現安全、長壽、優質、低耗、高效目標打（dǎ）下了基礎。
7號高爐優化升（shēng）級項目是省列重大項目，是酒鋼做（zuò）強做精鋼鐵產業的重要支點，是酒鋼建成（chéng）主業突出、治理規範、管理科學、和諧發展的現代化企（qǐ）業集（jí）團的重點建設工程。麵臨（lín）疫情防控、工期緊、任務重等多重壓力，項目部和各參建單位迎難而上，把疫情防控與工程施工一體籌劃、一體組織、一體實施，克服施工人員返回受阻、設備到貨滯後等困難，強化風險防控，加大精細管理，保工期、保質量、保安全，7號高（gāo）爐（lú）優化升級項目穩（wěn）步推進（jìn）：4月（yuè）30日，新（xīn）建噴吹站實現煤（méi）粉噴（pēn）吹；5月10日，熱風爐實現烘爐；6月1日，7號高爐係統正式開始打壓試漏；6月26日，高爐爐體（tǐ）開始填裝（zhuāng）開爐料（liào）；6月29日，具備點火條件。
優化升級後的7號高爐，達產達（dá）標後將實現皮帶（dài）係統物料全封閉運輸，副產品回收利用達到90%以上，工序能耗達到369.2kgce/t，煙塵排放小於10mg/m，經濟合理、資源節約，實現高爐生產綠色化。大數據智能互聯平台建設，將煉鐵數據（jù）數字化、信息化（huà），推動煉鐵精益管理和高爐（lú）技術經濟指標的（de）進步。40餘項先進技術的應（yīng）用（yòng）及187個檢測點的設置，將提（tí）高煉鐵裝備智能化（huà）水（shuǐ）平，滿足高爐優化（huà）升級後技術先（xiān）進的要（yào）求，勞動（dòng）生產率提高47.3%，人均年產鐵量將從7400噸提高到10900噸，保證7號高爐安全、穩定生產15年以上，裝備水平達到國內（nèi）領先。
7號高爐設計產能153萬噸，達產達標後可（kě）達到日產生鐵5750噸。高建民（mín）表示（shì），我（wǒ）們（men）將按照開爐方案，繼續做好項（xiàng）目的消缺和填平補齊，重點在優化指標、降低成本、提高產量上下（xià）功夫（fū），確保7號高爐快速達產、達效，全力以赴（fù）完成下（xià）半年（nián）80萬噸產量計劃，為提質增（zēng）效、轉型升（shēng）級作出貢獻。
據悉，預計成功（gōng）點火（huǒ）開爐約20小時後，7號（hào）高爐（lú）按計（jì）劃順利出鐵。