日前，河（hé）鋼唐鋼自主研發的（de）國內（nèi）首套副槍和煙氣分析聯合（hé）自動化煉（liàn）鋼技術，在200噸轉爐應用一個月，終點碳和溫度雙（shuāng）命（mìng）中率達（dá）到80%以上，標（biāo）誌著該自動化煉鋼技（jì）術開發成功，技術達到國際先進（jìn）水平。未來隨著技術的成熟，預計命中率可提高到（dào）90%以上。
河鋼唐鋼將發揮設備潛能和裝（zhuāng）備優勢作為重點（diǎn）工作，大力推進自動化、智能（néng）化（huà）項目建（jiàn）設，努（nǔ）力實現效率和效益雙（shuāng）提升。轉爐煙氣分析和副槍係統是測（cè）量轉爐吹煉成分（fèn）的主（zhǔ）要（yào）方式，煙氣分析可實時（shí）計算出爐內鋼水成分，但是缺少對實際鋼水成本檢測（cè）的糾正，副槍係統（tǒng）雖然可（kě）檢測爐內鋼水實際成分，但是無法實時跟蹤成分，隻能靜（jìng）態計算。為了實現二者的優勢互補，通過對模型參數進行不斷調整優化和數據對比分析，河鋼唐鋼在原有的自動化煉鋼係統的基（jī）礎上，根據（jù）不同鋼（gāng）種對產品質量的要求，自主研發（fā）了煙氣分析和副槍聯合應用的動態控製技術。該技術（shù）根據初始計（jì）劃和吹煉目標，利用靜態模型指定吹煉步驟，通（tōng）過檢測煙氣成分實現對熔池化學元素的預（yù）報，吹煉中間階段通過副槍係統實現二（èr）級係統計算校正，提高終點雙命中率。
據悉，該公司將（jiāng）根據目前取得的大量冶煉經（jīng）驗數據更新模型參數，進一步縮短冶煉（liàn）周期。在低碳（tàn）鋼成功應用該技術的基礎上，後續將在（zài）冶煉超低碳鋼、汽車（chē）板等品種鋼上應用（yòng）。