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      近日，從河北鋼鐵集團宣鋼煉鐵廠生產（chǎn）一線傳（chuán）來喜訊（xùn），該廠通過努力（lì）克服外圍製約（yuē）因素多、原料結構變化大等諸（zhū）多影響，全員合力攻關，噸鐵成本降至1310元，環比降低75元，較年初降低337元，創出曆史（shǐ）最好水平。

     今（jīn）年以來，宣鋼煉鐵係統以（yǐ）“主動適應外圍（wéi）、轉（zhuǎn）變工作作風、提高工（gōng）作質量、降低生產成本”為標準，以“優化入燒、優化（huà）入球、優化（huà）入爐”的“三（sān）優化”為抓手，緊密結合（hé）宣鋼原料資源變化特點（diǎn），加大原燃輔（fǔ）料進廠監督管（guǎn）理，做好外進焦及塊礦篩分、原燃料抽查監督工作，加大質量全程監（jiān）督管控，竭力在現有原料條件下保證結構、質量穩定（dìng）；深入開展“優化結構、降低（dī）燃耗”攻關，加大原料結構管控，努力提高燒結、自產球團礦配比，開展經濟料配加研究，強化工藝控製和（hé）技術攻關，在保（bǎo）持爐況穩（wěn）定順行的前提下，加大低價外粉、塊礦（kuàng）及外進（jìn）焦、幹焦配比，實現降成本（běn）、保穩順“雙兼顧”；狠抓關鍵崗位操作，努力提高風溫使用水平和煤氣利用率，促進入爐焦比、燃料比逐步降低；本著“既要應（yīng）對外圍變化、又要實現指標提升”的（de）原（yuán）則，眼睛向內優化日常操作，在根據爐況變化進行相應（yīng）的操作製度微（wēi）調基礎上，通（tōng）過延伸崗位管理範圍、細化各班操作調劑、加強（qiáng）崗位銜接溝通等（děng）措施，促進高爐提產量、提指（zhǐ）標、降消（xiāo）耗工作穩步推進。