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板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金（jīn）属片叠装（zhuāng）而（ér）成的一（yī）种新型高（gāo）效换热器。各种（zhǒng）板片之间形成（chéng）薄矩形通（tōng）道，通过半片进行热量交换。板式（shì）换热器是液—液、液—汽（qì）进行（háng）热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损（sǔn）失小（xiǎo）、结构紧凑轻巧、占 地面积小（xiǎo）、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下（xià），其传热系（xì）数比管式换 热器高3-5倍，占地面（miàn）积为管式换热器的三分之一，热（rè）回收率可高达90%以上，板片（piàn）之间用垫 片进行密封。由于板片（piàn）表面的特殊结构，能使流体在低（dī）流速下发生强（qiáng）烈湍动（dòng），从而强化（huà）了传热过程。板式换热器结构（gòu）紧凑，拆洗方便，传热系数高，适应性大，节省 材料，但板片间流通截面狭窄，易形成水垢（gòu）和沉积物，造成堵塞，密封垫片耐热性差（chà）时易渗漏。此种换热（rè）器常用于供暖系统。板式换（huàn）热器计算时（shí）应考虑换热便面污垢（gòu） 的（de）影响，传热系数计算时应考虑污垢修正（zhèng）系（xì）数。

板式换（huàn）热器的腐蚀主（zhǔ）要是指板片的腐蚀。均匀腐蚀（shí）和局（jú）部腐蚀是板式换热（rè）器不锈钢（gāng）板片腐蚀的（de）两大（dà）类型。常见的局部腐蚀有（yǒu）缝隙腐蚀、应力腐蚀（shí）和磨损腐蚀等类型（xíng）。

1.应力腐蚀

产生应力腐蚀必须具备特定的腐蚀环境（jìng）和（hé）足够大的拉伸应力。Cl-是造成应力腐（fǔ）蚀的另一个主要（yào）因素。Cl-半径小，穿透力极强，很容易穿透保护膜内极小的 孔隙，破坏局部钝化膜而进入裂缝尖端生成HCl，产生自加速催化加速腐蚀过程，同时H+在尖端析出，渗（shèn）入裂缝前缘，可使金属脆化。温（wēn）度是引起应力腐蚀（shí）破裂 的重（chóng）要因素。温度（dù）愈高时引起腐蚀的Cl-浓度越（yuè）低，也就愈易发（fā）生应力腐蚀破（pò）裂。

2.电化学腐蚀

电化学腐蚀（shí）是最为广泛的一种金属的腐蚀。当冷却水系统内部的金属长期处于水溶液中或潮湿的大（dà）气中，金属表面会形成（chéng）一种微电池，也称腐蚀电池。阳极上发生氧化反应，使阳极发生溶解，阴极上发生（shēng）还原（yuán）反应。使得冷却水系统内金属腐蚀不断进（jìn）行，进而威胁到系统的安全运行。

3.化学腐蚀

温度对化学腐蚀影响甚大。钢铁在干燥（zào）空气中不（bú）易腐蚀，但在高温下易被氧化生成氧化皮，其渗碳体易发生脱碳反应，使钢铁的表面强度和疲劳极限降低。

4.生物腐蚀

主（zhǔ）要是与冷却水系统的循环（huán）水等介质接触的金属表面上易引起（qǐ）生物腐蚀。生物腐蚀的原因是由于生物体会以（yǐ）有机缓蚀（shí）剂为食物，生物代谢（xiè）产生酸，破坏金属耐腐（fǔ）蚀保护层，生物新陈代谢耗氧，造成金属表面O2浓度不均而引起氧浓差腐（fǔ）蚀。

不锈钢板式换（huàn）热器板片腐蚀防护措施：

(1)不锈钢板式换热器（qì）清洗板片结疤时（shí），由于方法不当而造成板片表（biǎo）面受损，破坏了原有的保护膜，增大（dà）了表面粗糙度，将（jiāng）大大（dà）地（dì）提高腐蚀速度。因（yīn）此，不能用利器刮除板片表面的结疤，更不能使用含有盐酸成（chéng）分的（de）清（qīng）洗剂，这种做法的结果是（shì）：板片清洗得很干净，看上去（qù）很新，但板片表面没有光泽，手感很粗糙，这种做法对板片的危害很大，应该（gāi）禁（jìn）止。

(2)不锈钢板式换（huàn）热器产生氯离（lí）子点蚀是需要一定条件的，当水中氯离子浓度小于 2 μ g/ g 时，点蚀就难以产生（shēng），因此，控制水中（zhōng）氯离（lí）子浓度不超标是防（fáng）止不锈（xiù）钢板片发生点蚀（shí）最有效、最根本（běn）的（de）办法。

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