铝板的（de）焊接特点介绍（shào）：
（1）铝板、合金铝板在（zài）空（kōng）气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不（bú）易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成（chéng）夹渣（zhā）、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量（liàng）的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格（gé）表面清理，清（qīng）除其表面（miàn）氧化膜。在焊接过程加（jiā）强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电（diàn）源，通过“阴（yīn）极清理”作用，去除（chú）氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜（mó）的焊剂。在（zài）厚板焊接时，可加大（dà）焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩（yà）氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可（kě）不（bú）需要“阴极清理”。
（2）铝板及合金铝板的热导率（lǜ）和比热容均约为碳素钢和低合金（jīn）钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅（xùn）速传导到基体金（jīn）属内部，因而焊接铝及铝（lǚ）合金时，能量除消耗于熔（róng）化金属熔池外，还（hái）要有（yǒu）更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的（de）消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用（yòng）能量集中、功率大的能源（yuán），有时（shí）也可采用预热等工（gōng）艺措施。
（3）铝（lǚ）板及合金铝板的线膨胀系数约为碳素钢和低合（hé）金（jīn）钢的两倍。铝凝固时的体（tǐ）积（jī）收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因（yīn）此，需采取预防焊接（jiē）变形的措施。铝焊接熔池凝固时容（róng）易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高（gāo）的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止（zhǐ）热（rè）裂纹的产生。在耐（nài）蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊（hàn）丝焊接除铝镁合金之外的铝合（hé）金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向（xiàng）较（jiào）大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用（yòng）SAlSi。
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