日前，包钢稀土(铌、钛)钢推进工作委员会（huì）成立。包钢稀土(铌、钛)钢推进工作委员的成立将有（yǒu）力地推进已有稀（xī）土在（zài）钢中应用（yòng）研究（jiū）和（hé）实践成（chéng）果的产业化，打造中国特色钢材品牌，提升包钢公司钢铁产品的影（yǐng）响力（lì）和竞争力。据介绍，包（bāo）钢稀土(铌、钛)钢推进工作委员会同（tóng）时还设立了推进工作办公室和6个推（tuī）进工作小组，分别负责稀土合金制备、稀土在（zài）钢（gāng）中作用机理、稀土加入工艺研究、稀土钢产品（pǐn）开（kāi）发、稀土钢标准（zhǔn）制定和稀土钢品牌建设等工作。
我们不缺（quē）钢缺“精品钢”
相关统计数据显示，2016年6月中国钢材产量为10071.5万吨，同比增长3.2%。2016年1~6月中国钢材产量55992.1万吨，同比增长1.1%。2015年全年中国钢材产量为112350万吨。单就数（shù）据而言，中国绝对是世界上当之无愧的（de）钢产量大国（guó），总产量占世界的一半以上。但是，值（zhí）得注意的是，我国钢产品品质不（bú）高，优质（zhì）钢很少。
相关研究资料显示，在钢的冶炼过程中，添加稀（xī）土元（yuán）素可（kě）以显着（zhe）提高钢的品质，因此，加大稀土钢的（de）研发生产势（shì）在必行。同时，由于稀土元素的不可分（fèn）采性，造成稀土元素产（chǎn）量较大但应用量相对较少，而且，近年来，受稀土氧化物价格因素影响，La、Ce及Y、Tm、Yb等稀土产品积压。要解决这一问（wèn）题，应着重从稀土钢领域加快开发应用，将这些稀土,特别（bié）是以钇（yǐ）（Y）为代表的中、重（chóng）稀土用于生产稀土钢，既可（kě）提高国产（chǎn）钢的品质，开发具有中国特色的钢材品种（zhǒng），又可消化积（jī）压的稀土产品。由（yóu）此可见，加快稀土钢的开发应（yīng）用具有积极的经济意义。
就中国钢铁工业而言，中（zhōng）国钢铁工业发展主要（yào）靠（kào）内需。目前来看,全球范围内的钢铁工业产能（néng）过剩是多种产（chǎn）能、供给过剩背景下产生的。目前全球钢铁需求进入相对稳定甚至缓慢下降阶（jiē）段，因此中国钢铁工业靠外需来消化过剩产能是非常困难的（de）。所以，中国钢铁工业的出路（lù）在于提高和改善钢铁产品（pǐn）质量，扩大钢铁下游产品（pǐn）的使用，并且能够扩大出口，这才是（shì）保（bǎo）持高产能的出路所在。但国际市场的容量就是（shì）那么大，而且有强劲的竞争对手（shǒu），扩大市场并不容（róng）易。在这样（yàng）的（de）背景下，研发冶炼稀土钢势在必行。
相关数据显示，1986~2015年的30年，全球生铁和粗钢产量分别增加（jiā）6.237亿吨、8.50亿吨，其中中国分别（bié）增加6.84亿（yì）吨、7.445亿吨，中国的贡献分别为109.67%、87.60%，剔除中国的产量，全球生铁产量不仅没（méi）有增加，还下降了3830万吨，粗钢产量增加了9150万吨，年均增加微弱。
由此可见，过去30年全球生铁产（chǎn）量主要是中国生产和供给，其他（tā）国家产量在减少，而（ér）生铁的需求主要在中国（guó），中国生铁出口很少。这意味着过去30年世界其他国家（jiā）对生（shēng）铁需求总量没有增加（jiā）而是在减少。事实上从2000~2014年的（de）15年，全球铁矿石增量的99%是中国消费的。由此可见，如果（guǒ）中国铁矿石进口需（xū）求不增加，世界铁矿石需求就不会增加（jiā）。
世界粗钢产量在过去的30年平均每年增加30万吨左右（yòu），如果用（yòng）35年（nián）的数据(1981~2015)，全球粗钢产量增加7380万吨（dūn），年均增（zēng）加只有21万吨左右。从2007年世界粗钢产量(不包括（kuò）中国)达到历史最高水平8.51亿吨之后，就再也没有超过（guò）这一纪录。这说明，除中国之外，全球粗钢需求量（liàng）进入相对稳定甚至缓慢下降阶段，世界每年粗钢需求大体在8.1亿（yì）吨~8.3亿吨之间（jiān），目前是高水平阶段，今后的趋势是下降而不是上升。
但是，值得注意的是，中国的钢（gāng）产量主要（yào）是以粗钢（gāng）为主，高品质钢材比较少。所谓高品质钢是指具有更高性能、更长寿（shòu）命、环境友好的高技术含量、高（gāo）附加值（zhí）的特殊（shū）钢品种。特种钢的生（shēng）产是体现一个国家整体工业发展水平的重要标志。其代表了特殊钢材料的发展方（fāng）向对（duì）保障国家重大工程建设、提升装（zhuāng）备制造水平、促进节能减（jiǎn）排和相关应用领域技术升级具（jù）有重要意（yì）义。
国内特钢（gāng）消费市场中潜力较大的领域是工程（chéng）机械、石油化工、电站(核电、火（huǒ）电（diàn）)、运输机械(含高速列车、汽车等)、航空及军工等行业。从目前来看。工信部（bù）《新材料产业“十二五”发展规（guī）划》中提到建立高品质钢的基地。山西太原、湖北武汉、河南舞阳、天津等地建设若干专业（yè）化高品（pǐn）质特殊钢生产基地。重点建设华东高品质特殊钢综合生产基地。依托鞍山、大连等老工业基地。国家政策对高品质钢的扶（fú）持态度可见一斑。
而稀土元素在钢冶（yě）炼（liàn）中的应用可以（yǐ）很好地解决（jué）钢材品质难题，钢中（zhōng）有了稀土后，其性能得以（yǐ）提高，表现在深（shēn）冲性能、抗腐蚀性、耐磨性、拉拔性等。稀土与钢液（yè）中的（de）氧、硫（liú）等杂（zá）质（zhì）的化学亲和力大，在炼钢温（wēn）度(约1873K)下稀土能同（tóng）钢液中的氧、硫（liú）等杂（zá）质反应生成稀（xī）土氧（yǎng）化物、硫化物或氧（yǎng）硫化物。这些（xiē）反应的脱氧平衡常数或脱硫平衡（héng）常数低于或接近于常用的脱氧剂和脱（tuō）硫剂（jì）。因（yīn）此稀土钢（gāng）添加剂（jì）可作（zuò）为钢液的强脱氧剂和脱硫剂而起净化作用。常用的稀土钢添加剂主要为混（hún）合（hé）稀土金属或高品位(RE>27%)稀土硅铁合（hé）金，有时也使（shǐ）用混合还原剂的（de）稀土氧化物。稀土与钢（gāng）液中的氧、硫反应生（shēng）成的氧化物、硫化（huà）物或氧（yǎng）硫化物（wù）可部（bù）分残留在钢液中，成为钢中的夹（jiá）杂物。由于（yú）这些（xiē）夹杂物的熔点高，可作为钢液凝固时的非（fēi）匀质（zhì）成核中心，起细化钢的凝固（gù）组（zǔ）织作用（yòng）；又由于这（zhè）些夹杂物在轧（zhá）钢温度下不易变（biàn）形（xíng），仍保持细小的（de）球（qiú）形或纺锤（chuí）形，使钢中的夹杂物形态得到控制，从而避（bì）免或克服钢材在（zài）热（rè）压力加工时由于（yú）其他种类（lèi）夹杂物(如MnS)延伸变（biàn）形所导致的钢材性能的各向异性，而使钢（gāng）材的纵向、横向与厚度（dù）方向的性能趋（qū）于一致。稀土处理钢材的这种（zhǒng）变质作用（yòng）是目前稀土钢添加剂最（zuì）主要的应用内容。钢中可能固溶微量稀土，特别是（shì）高碳钢和合（hé）金含量较高的某些合金钢固溶稀土量较高(万（wàn）分之几)，可能产生某些合（hé）金化作用。这种合金化作用（yòng）表现为稀（xī）土影响钢的相变（biàn）过程，改变相变产（chǎn）物的组成与结构，从（cóng）而使钢的（de）疲劳性能和耐（nài）腐蚀性能变好，以及提高钢的显微硬度。目前以(微)合金化（huà）为目的而使用（yòng）的稀土钢添加剂量所占的比例较少。为实（shí）现稀土对钢的(微)合金化（huà）作用，必（bì）须较严格地控制冶金条件。使用的稀（xī）土钢添加（jiā）剂主要是单一稀土金属及其铁合金，如Fe-Ce、Fe-Y等，有时也使（shǐ）用（yòng）混合稀土金属。
道路坎坷前景（jǐng）广阔
上世纪七八十年代，稀土（tǔ）钢曾经作为成熟产（chǎn）品出现在我国钢铁（tiě）产品名单（dān）上。但（dàn）是，近年来，由于多种原因，稀土（tǔ）钢这一具有中（zhōng）国资源特色的钢材品（pǐn）种的研发生产陷入低（dī）谷。根据中（zhōng）国稀土（tǔ）学会的统计数据，2011年，我国稀（xī）土（tǔ）钢产量仅（jǐn）为60万吨，产量急剧萎缩。稀土钢的这一现状，引发了（le）相关专家学者的忧虑。那么（me），稀土钢的开发现状如何？发展稀土钢（gāng）的作用在哪（nǎ）里？
业内专家表示，稀土对钢铁（tiě）生产有三大作用：净化钢液、变质夹杂、微合金化。在钢铁生产过程中加入稀土可以提高钢（gāng）材的强度、冲击韧性、耐腐蚀性等性能。因此，稀土在（zài）普钢、特钢甚至不锈钢生产中都（dōu）有着不可替代的（de）作用。相对于美国、日本等（děng）技术先进国家，我国稀土钢研发起步较晚，但是进展迅速。上世纪90年代，我国已有可批量生产的稀土钢品种9个，最高年产量达到168万吨。不（bú）过（guò），随着炉外精炼技术的普及，用稀土（tǔ）净化钢液的作用被弱化。加之稀土价格高企，在特殊钢（gāng）中（zhōng）加入稀土（tǔ）生产成本过高，企业研发生产稀土钢的积（jī）极性受挫。在这种情况下，2011年，武钢稀土钢产（chǎn）量由35万吨降到10万吨，本钢则从40万吨降到（dào）20万吨（dūn），太钢也从30万吨降到10万吨。
当前，我国（guó）稀土（tǔ）钢研发生产的持续低迷，折射出由国家（jiā）倡导的稀土在钢铁生产中应用工作的疲弱。“中国（guó）是世界钢铁（tiě）大国，但是钢铁品（pǐn）种（zhǒng）质量与国际先进水平相比还有相（xiàng）当大的距离。我国（guó）是稀土（tǔ）大国，用稀土材料强化和提升钢铁传统产业具有重要意义。”中（zhōng）国（guó）稀土学会秘书（shū）长助理卢先利说（shuō）。他用一组数（shù）据说明了国内外在稀土钢应用方面存在的差距：美国钢产量达到1亿吨/年（nián）时，稀土钢产量接近800万吨/年，而我国钢铁产量已达到7亿吨/年，稀土钢产量却不足100万吨/年。
卢先（xiān）利认为，如果我国的稀土钢产量能够达到2000万吨/年，那么，每年可消耗混合稀土（以过剩的镧、铈为（wéi）主）1.2万吨。从这个角度来看，发展稀土钢不但可（kě）以促进钢铁产业升级，还可以实现稀（xī）土元素（sù）的综（zōng）合利用，对促（cù）进（jìn）稀土行业健（jiàn）康发展同样（yàng）具有积极作用。
“作用机理曾是（shì）阻碍稀土在钢铁生产中应用的巨大屏障（zhàng）。但是，今天这一阻力正在消除。”一直从事稀土钢研（yán）究的北京钢铁研究总院教授王龙妹表示。经过大量的研究实验，稀土钢的作用机理目前已经十分明确，并在生产实践中得到肯定。美（měi）国、日本、法国、瑞典、俄罗斯等国在生产特殊钢时都会加入稀土，日本更是在稀（xī）土钢方面拥有大量专利。建（jiàn）议国内研究单位（wèi）与生产企业紧密配合，将研发与市场结合起来，赋予稀土钢研发新的动力。
长期从事稀土钢研（yán）究工作的东北大学教授戢景文（wén）认为，我国（guó）钢材产品（pǐn）均匀（yún）性差、稳定性差，加入稀土对这些问题的改善有极大帮助。在洁净钢条件下，稀土钢开发前（qián）景同样广阔。他建议（yì），企（qǐ）业应针（zhēn）对实际问题开展研发，要注重（chóng）新品种和新装备的推广应用。
事实（shí）上，尽管遭遇（yù）诸多困难，我国的稀土钢研发工作一直在顽强地推进着。近年来（lái），包钢开发（fā）了深（shēn）受市场欢迎的稀土耐磨板、稀土特殊油井管等多种稀（xī）土钢产品；太钢在（zài）不锈钢（gāng）生产中加入稀土（tǔ），以提高产品性能，降低生产成本。尤为可（kě）喜的是，在学术界对稀土钢不置可否的时候，本钢采用传统的稀土（tǔ）喂丝法成（chéng）功生产出气瓶钢，成为本钢重要的创效产品。但是，企业的研发工作多为单兵作战，不能形成合力，这使得稀土在钢铁（tiě）生产（chǎn）中的应用难以取得突破性（xìng）进展。
卢先利说：“目前，我国稀（xī）土在钢铁生产中的（de）应用工作已到了关键时（shí）期，稀土加入工（gōng）艺及设备落后、稀土钢的品种和产量少（shǎo）、稀土在各（gè）类钢中的作用机理研究还不深入等方面问题亟待解决。同时，这些问题的解决（jué），急需方方面（miàn）面的配合支持，特别需要（yào）国家层面上的政策扶持和引导。建议工业和（hé）信息化部将稀土在钢铁生产（chǎn）中的应用工作列入到（dào）稀土产（chǎn）业调整升级专项。”
开发（fā）稀土钢工艺是关键
将稀土元素加入钢中，提高钢的强度、耐磨性能和抗氧化性能，改善（shàn）和优化钢材的（de）质量，这已经（jīng）成为（wéi）业界共识。我国稀土（tǔ）在钢中应用的历史已有三（sān）十多年，牌号达几（jǐ）十个。迄今（jīn），我国的稀土钢（轻稀土钢）主要分（fèn）两（liǎng）大类：一（yī）是含Cu、P类稀土低合金钢，利用稀土（tǔ）改（gǎi）善（shàn）钢（gāng）的耐蚀性；二是含Mn、Nb、V、Ti稀土低合金（jīn）钢，利（lì）用稀土除改善钢的耐（nài）蚀性外，更（gèng）主要是改善钢的强度和耐磨性。
我（wǒ）国稀土钢（轻稀土钢）的主要生产基地（dì）是武钢、包钢、本钢、太钢、攀钢等企业。2011年，我国轻稀土钢的产量约60万吨，最高年（nián）产量（liàng）是20世纪90年（nián）代，曾达168万吨（dūn）。我国轻稀土钢占钢总产量的比例不足0.5%（2004年），而美国在20世纪七、八十年代稀土钢产量已（yǐ）达700万~900万（wàn）吨，占钢总产量（liàng）的9%左右。
在我国稀土钢的（de）各钢种中，迄今消费的（de）主（zhǔ）要是轻稀土，尚未消费及形（xíng）成正规牌号的中、重稀土钢种。众多的研究和试验表明（míng），尤以重（chóng）稀土为（wéi）对象冶（yě）炼的钢材，其性能与指标，是轻稀土钢难（nán）以比拟的。例如（rú），以Y基重稀土钢材制作的火车轮毂，其性能明显地优于以轻稀土钢材制作（zuò）的火车轮毂（gū）。
当前，稀土在高科技与社会发展中的作用广为人知。但世人并不清楚，迄今并不是全部的稀土元素都（dōu）能得到充分的利用（yòng），还有许多稀土元素的应用面与应用量十分有限。目前（qián），应用量较大的稀土元素，只是其（qí）中（zhōng）的一部分，例如La、Ce、Pr、Nd、Eu、Tb、Dy等；而另一些稀土元（yuán）素却尚未（wèi）进入量大面广的应用阶段（duàn），例如Tm、Yb、Lu等；Y元素则因配分含量高，产量大，尽管有一定（dìng）的应用量，但应用量与产量相比，相对较（jiào）小，导（dǎo）致产品积压；由（yóu）于价格及应用量减少等原因，也导致La、Ce等元素的积压。
我国（guó）优（yōu）势的（de）南方离子（zǐ）型稀土资源，配（pèi）分齐全，尤其是中（zhōng）、重稀土含量高，特别是以龙南为典型代表的离子型重稀土矿床，其Y2O3配分（fèn）含（hán）量高达60%以上（shàng）。矿床中的稀土矿（kuàng）物，是包含着整个稀土（tǔ）族15（或（huò）17）个元素共生在一起、不可分割的自然界共生（shēng）体。也就是说，在这种矿床中，每一个单独的（de）稀土元素，都不可能以独（dú）立的矿物形态而赋存，因此不可能在矿山开采时将每一个稀土元素单独地分采，实现以销定产，消除积压。而若需将每一稀土元素逐个分开，则需通过后面的湿法冶炼加工工艺，才能将（jiāng）其（qí）分离，从而获得单一的稀土产品。可见，只要某些稀土元素的应用面（miàn）与应用量未予拓开，则这（zhè）些稀（xī）土元素的积压是必然的（de），例如前面（miàn）提到的Y、Tm、Yb等稀土元素，这是矿物、矿床赋存特征自然规律（lǜ）所决定的。
有鉴于此，国家近年来出台的稀土“收储”政策，即是解决上述困局的措施之一（yī）。所以，我国稀土产业若要（yào）获得更大的发展，从源头上减少或消灭滞销、积压现象，真正使每个（gè）稀土元素都能得到（dào）综合利用，只有从技术层面上（shàng）来解决真（zhēn）正扩大每个稀土元素的应用面和应用量（liàng）问题，才是“治本”的根本、有效的途径。
而在冶（yě）炼过程中，工艺技术是稀（xī）土在钢中应用的关键。如果说十几年前钢（gāng）铁行业对稀土在钢中应（yīng）用还颇（pō）为认可的话，那么，随着炉外精炼技术的普及（jí），稀土的（de）脱氧、脱硫作用被取代，目前这一认同已荡然无存。在调查了国内多家钢铁企业之后，业内专家认为，其中原因有三：一是由于稀土容易与钢中的（de）其他元素产生不良反应，不好固熔、不好加入；二是铁水预处理技（jì）术（shù）使得钢水成（chéng）分变化，稀土的加入缺乏适当（dāng）的量化标准（zhǔn）；三是采用连铸工艺后，已（yǐ）经在模铸工艺中成熟的喂丝、吊挂等加入方法失效。这三个原因使（shǐ）得稀土在钢中应用鲜（xiān）有（yǒu）成功范（fàn）例，更缺（quē）乏批（pī）量生产。
稀土在钢中应用困难，不是稀土本身的问题，而是与之相匹配的工艺问题。作为（wéi）稀土钢研究工艺的专家，成国光和他的课题小组从5年前开始关注稀土钢工艺。借鉴国外在（zài）钢（gāng）水中加入复合合金的做法（fǎ），他们研（yán）制出一种稀土（tǔ）铝铁合（hé）金，以（yǐ）解决连铸生产中稀（xī）土加入的麻烦。成国光认为，这一做法是在传统铝（lǚ）系脱（tuō）氧基础上添加一定量的稀土（tǔ）元素，起到复合脱氧和高效去除夹杂物的作用，同时避（bì）免了过去加入稀土（tǔ）硅铁合金导（dǎo）致硅含量超标（biāo）的弊端，可显着提高钢水洁净度。由于稀土加入量适当，业内人士（shì）担（dān）心的水口堵塞的现象并没有出现。
制造稀土钢包钢已先行
稀土钢的（de）研发制（zhì）造，既能增加稀土的消费，又能提高钢的品质，可谓一举多（duō）得。
值得庆贺的是，在稀土钢制造领域，包钢已经成为先行者。
8月18日，包钢重要结构调整项目——稀土钢板（bǎn）材厂冷轧工程连续退火机组1号线热负荷试车，包钢稀土钢板（bǎn）材厂冷轧工程（chéng）是该公司做强做精的重要支点，也是打（dǎ）造稀土钢品牌的重点项目（mù），由中国五冶集团承建。连续退火机组1号线和2号线设计（jì）年产能分别为90万（wàn）吨和63万吨，其中2号线已于2015年11月（yuè）热负荷试车，生（shēng）产的退火商品卷已经实现销售。
无锡黄瓜视频成人在线观看金属（shǔ）制（zhì）品（pǐn）有限公司 质量保证 特价（jià）供应 规格齐全 咨询电话：0510-80260889 80260890
- 上一条： 7075铝合金板价格商家对后期的行情还是持悲观（guān）的态度（dù）
- 下一条（tiáo）： 开发稀土钢 提高稀土消费 提升（shēng）钢材质量