PVC芯層發泡管擠出成型的5大（dà）注意事項（xiàng）

      PVC芯層發泡管（guǎn）生產前要認真調節好成型模具中口模和芯棒間的裝配間隙的均勻性（xìng），生產中出現間隙不均勻影響壁厚時，隻能進行微調。那（nà）麽PVC芯層發泡管擠出（chū）成（chéng）型需注意以下哪些事項：
　　1、PVC芯層發泡（pào）管（guǎn）的內外皮層和（hé）發泡芯層用料應分（fèn）別在兩台高速混（hún）合機中進行原料混配工作。
　　2、生產前調節口模與定徑套間的距離一般（bān）控製在120～200mm範圍內。生產中要憑（píng）工作經驗來調節距離大小，如發現芯層料發泡較快，應把兩者的距離尺寸調小（xiǎo）些（xiē），反之則大些。
　　3、皮層和芯層用擠出機除（chú）了規格不同外（芯（xīn）層擠（jǐ）出機規格略大於皮層用料擠出機），還應注意兩台（tái）擠（jǐ）出機中擠出熔料速度的匹配。初生產時，要觀（guān）察（chá）管坯中內外層和芯層擠出料的成型厚度和熔料流速的一致（zhì）性，然後適當調節兩台擠出機中螺杆（gǎn）的轉速。
　　4、注意成型模具（jù）部（bù）位（wèi）工藝溫度控製對管坯成（chéng）型質量的影響。熔料進口處溫度應控製在160～165_C，管材複合分流錐處應控（kòng）製在165～175℃，口模處應控（kòng）製在180～195℃。
　　5、牽引管坯速度的控（kòng）製，注（zhù）意拉（lā）伸比要控製（zhì）在1.2～1.5範圍內。
　　除此之外，一定要注意（yì）定徑冷卻水溫的控製應不（bú）大於15℃，應（yīng）使管坯能充分降溫冷卻，以迅速降低或停止芯層發（fā）泡料的發泡（pào）過程。